溫度操控系統(tǒng)由加熱和冷卻組成,，現(xiàn)在擠塑機(jī)一般用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身,、機(jī)脖,、機(jī)頭各部分。加熱設(shè)備由外部加熱筒內(nèi)的塑料,，使之升溫,，以到達(dá)工藝操作所需求的溫度。  

    冷卻設(shè)備是為了確保塑料處于工藝要求的溫度規(guī)模而設(shè)置的,。詳細(xì)說(shuō)是為了掃除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切沖突產(chǎn)生的剩余熱量,，以避免溫度過(guò)高使塑料分化、焦燒或定型困難,。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,，一般中小型擠塑機(jī)選用  風(fēng)冷比較適宜，大型則多選用水冷或兩種方法結(jié)合冷卻,；螺桿冷卻首要選用中心水冷,，意圖是添加物料固體運(yùn)送率，安穩(wěn)出膠量,，一起進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量,；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的運(yùn)送效果,，避免因升溫使塑料粒發(fā)粘阻塞料口,，二是確保傳動(dòng)部分正常作業(yè)。

一,、溫度操控系統(tǒng)

1.溫度操控機(jī)理

      在挨近塑料層的若干個(gè)恰當(dāng)方位上,，設(shè)備熱電偶測(cè)溫元件,，在加溫或擠出過(guò)程中，測(cè)溫元件隨時(shí)測(cè)得的熱電勢(shì)信號(hào)被送到控溫儀經(jīng)擴(kuò)大處理后與溫度設(shè)定值比較,，達(dá)不到設(shè)定值,，則持續(xù)加熱，超越設(shè)定值,，則開動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，使機(jī)身冷卻,，回到設(shè)定溫度,，如此重復(fù)，進(jìn)行主動(dòng)或手動(dòng)調(diào)理即可,。

2.擠塑機(jī)的溫控部位

     首要是：前機(jī)頭,、中機(jī)頭、機(jī)脖,、前機(jī)身,、中機(jī)身、后機(jī)身六個(gè)溫控部位,。

3.溫控部位的效果

     ⑴前機(jī)頭,、中機(jī)頭，只需溫度恰當(dāng),、配模恰當(dāng),，塑料外表就會(huì)平坦?jié)櫥?/p>

     ⑵機(jī)脖比機(jī)筒容積小，又有濾板,，阻力大,。需求較高的溫度，有利塑料熔體進(jìn)入機(jī)頭

     ⑶前機(jī)身,、中機(jī)身為均化段和塑化段,，在溫度的效果下完結(jié)塑化均勻。

    ⑷后機(jī)身溫控,，一是預(yù)熱,、二是使剩余氣體從加料口排出，此區(qū)溫度最低,。

二,、加溫操控外表

    操控方法有手動(dòng)操控和主動(dòng)操控兩種。

1.加溫操控外表的操作

     溫度外表的溫度顯現(xiàn)有兩種—指針式刻度表和數(shù)字顯現(xiàn)表,。

     指針式刻度表的定溫辦法：滾動(dòng)定位針至需求的溫度刻度處,，依據(jù)指示針讀出實(shí)踐溫度；

     數(shù)字顯現(xiàn)表的定溫辦法：將外表?yè)軝n撥至加溫上限和下限檔,，滾動(dòng)數(shù)字操控旋鈕或按動(dòng)數(shù)字刻度控鍵,，使溫度保持在某一區(qū)域,。能夠在溫度外表上直接讀出實(shí)踐溫度；也能夠從電流計(jì)指針?lè)轿缓蜏囟日`差儀上確認(rèn),，當(dāng)指針指向“零”時(shí),，即溫度現(xiàn)已升至溫控預(yù)訂值。

2.加溫時(shí)應(yīng)留意的幾個(gè)問(wèn)題

    ⑴常常查看各加溫區(qū)的外表,、開關(guān),、線路、插頭,、接線柱,、熱電偶是否無(wú)缺，有問(wèn)題及時(shí)找專人修補(bǔ),。

    ⑵加溫時(shí)要看清是手動(dòng)加溫仍是主動(dòng)加溫,，加溫時(shí)不要離崗。

    ⑶調(diào)整模具和整理機(jī)頭時(shí),，要避免損害插頭,、接線柱、熱電偶,，要僅防觸電,。

    ⑷運(yùn)用小型螺釘旋具調(diào)整定位針

    ⑸發(fā)現(xiàn)手動(dòng)操控和主動(dòng)操控呈現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)找專人修補(bǔ),。

    ⑹加溫時(shí)外表指針一直指示最大值或最小值應(yīng)及時(shí)找專人修補(bǔ),。

三、溫度設(shè)置對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

    ⑴溫度過(guò)高,，超越最佳塑化溫度,，塑料易焦燒和老化，簡(jiǎn)單產(chǎn)生氣孔,、定型欠好,。塑料簡(jiǎn)單在機(jī)筒內(nèi)“打滑”，影響擠出量的安穩(wěn)性,，構(gòu)成厚度動(dòng)搖,。

   ⑵溫度過(guò)低，低于最佳塑化溫度,，塑料塑化欠好,，塑套外表有僵塊、小顆粒,，合縫欠好,，呈現(xiàn)脫節(jié)、裂紋,、斷膠等現(xiàn)象,。

   (3)在溫度設(shè)置時(shí),，也要考慮環(huán)境溫度的影響，冬天和夏天相差5~10℃

四,、預(yù)熱設(shè)備

    纜芯預(yù)熱關(guān)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的,。關(guān)于絕緣層，尤其是薄層絕緣,，不能允許氣孔的存在,，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱能夠徹底清除外表的水份、油污,。關(guān)于護(hù)套擠出來(lái)講,，其首要效果在于烘干纜芯，避免因?yàn)槌睔猓ɑ蚶@包墊層的濕氣）的效果使護(hù)套中呈現(xiàn)氣孔的或許,。預(yù)熱還可避免擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的效果。在擠塑料過(guò)程中,，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭,，在模口處與塑膠觸摸時(shí)構(gòu)成的懸殊溫差,，避免塑膠溫度的動(dòng)搖而導(dǎo)致擠出壓力的動(dòng)搖,，然后安穩(wěn)擠出量，確保擠出質(zhì)量,。擠塑機(jī)組中均選用電加熱線芯預(yù)熱設(shè)備,，要求有滿足的容量并確保升溫敏捷，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高,。預(yù)熱溫度受放線速度的限制,，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

五,、擠出成型后的冷卻：

    成型的塑料擠包層在脫離機(jī)頭后,，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，不然會(huì)在重力的效果下產(chǎn)生變形,。冷卻的方法一般選用水冷卻,，并依據(jù)水溫不同，分為急冷弛緩冷,。急冷便是冷水直接冷卻,，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言,，因驟熱冷卻,，易在擠包層安排內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致運(yùn)用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂,，一般PVC塑膠層選用急冷,。緩冷則是為了削減制品的內(nèi)應(yīng)力,，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐步降溫定型,，對(duì)PE,、XLPE、PP的擠出就選用緩冷進(jìn)行,，即通過(guò)熱水,、溫水、冷水三段冷卻,。

四,、螺桿運(yùn)用冷卻水留意事項(xiàng)

   ⑴螺桿冷卻水流量不宜過(guò)大，用手摸,，感覺(jué)水溫暖即可,；

   ⑵運(yùn)用螺桿冷卻水應(yīng)密切留意外徑的改變，以便對(duì)冷卻水的操控,；

   ⑶停機(jī)應(yīng)停水,，避免產(chǎn)生設(shè)備事端；

   ⑷交接班應(yīng)交清螺桿冷卻水狀況,。